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                專題報道
                微頭條
                蘭溪紡織智造發展,紡織企業“試水”數字化改造

                數字驅動、創新驅動是當前實體企業轉型發展的主旋律。自蘭溪啟動紡織行業智能制造示范市創建以來,當地的紡織企業就開始行動,在省智能制造專家委員會專家指導下紛紛“試水”企業智能化改造工程,探索符合自身企業發展的智能制造模式,助力蘭溪紡織智造發展。


                浙江奇錦紡織有限公司


                上午九點半,在浙江奇錦紡織有限公司的織造車間里,省智能制造專家委員會派駐蘭溪組的專家陳煒正在采集每臺織機的運行數據。


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                采集完成后,陳煒又來到質檢車間,在GRS專用的坯布驗卷機上,進行坯布質量分析模塊的安裝。他說,傳統坯布檢驗時,都是依靠人工,發現瑕疵點靠手寫,現在有了這個坯布質量分析模塊,它會自動記錄,瑕疵段點,自動辨別出坯布生產批次的品質、類型和計量。


                陳煒說:“可以把一些瑕疵的問題在這里記錄,第幾米出現什么問題,都可以記下來,而且還可以記住這個瑕疵段,在驗布完成的時候,可以看到大概有哪些問題?!?/p>


                在完成一系列的織機數據采集、質檢模塊的建立和數據報表的分析后,根據企業需求,陳煒組建了奇錦紡織生產數據監測系統。在這個數據監控系統上,可以實時看到織造車間每臺設備的運行狀況,包括停機效率、時間。比如,坯布米數、生產效率、人工產量、車間內生產環境的溫濕度等。
                 
                “這些數據,可以一目了然地反映到辦公室的看板上,這是非常方便的?!标悷樥f,這套生產數據監測系統建立才完成第一步,接下來還需要一段時間來搭建奇錦紡織的智能制造云平臺。
                 
                浙江奇錦紡織有限公司是蘭溪一家傳統紡織企業,2015年走時尚化差異化之路,織造生產各種色紡色織布。隨著近年來產品的不斷提升,企業管理遇到諸多瓶頸,用工難、產品數據處理難、產出率低等問題難以突破。

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                這次趁著紡織行業智能制造示范市創建契機,在省智能制造專家委員會派駐蘭溪組的專家指導下,企業進行全車間智能化改造提升,解決發展難題。


                浙江奇錦紡織有限公司總經理的余偉說:“在管理當中遇到很多問題,遇到通過關鍵數據的分析和處理,能夠及時的反映出來,更快地區對癥下藥。綜合起來的話,可以提升品質,減少人工成本,最重要的還能夠將反映速度、響應時間大大縮短?!?/p>


                浙江唐創服裝有限公司


                與奇錦紡織不同,浙江唐創服裝有限公司是一家牛仔面料生產企業,6月底才全面投產。


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                在開建之前,該公司在傳統產業數字化改造提升上,加強“機器換人”、“兩化”融合工作推進,強化“互聯網+”的應用,搭建了一個軟通織機監測系統,把180臺高速織機相互間聯起來,把車間和辦公室聯起來,把采購、生產、銷售聯起來,創建蘭溪“數字車間”、“智慧工廠”樣板。


                浙江唐創服裝有限公司負責人范劍英說:“通過智能化的改造,我們由最初的70、80%效率,提升到93%,用工減少了,只需要一個統計,生產線的工人只需要18個人?!?/p>


                浙江九舜紡織有限公司


                除了面料生產企業,蘭溪的紗線生產企業也開始著手“試水”智能化改造,浙江九舜紡織有限公司就是其中之一。


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                企業負責人徐偉紅說,她現在正與原設備供應商對接,著手搭建“九舜紡紗智能監控系統”。

                她還說:“目前我們的布廠,我們的下游企業印染廠,他們都在數字智能化改造,迫使我們紡紗企業也要進行改造,搶占市場?!?/p>


                紡織行業是蘭溪的傳統優勢產業和重要的主導產業之一。2018年,蘭溪紡織行業實現規上工業產值228.84億元,同比增長10%,占規上工業總產值的36%;紡織產品出口55.87億元,同比增長23.4%,占比53.74%。


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                目前,蘭溪紡織企業共有500多家,其中紡織規上企業139家。豐田、必佳樂等進口先進織機2.5萬余臺,從業人員約4萬人,蘭溪牛仔布產量、純棉彈力休閑面料產量均列全國第一,同時,已形成紡紗、織布、印染、色布、牛仔、家紡毛巾、服裝、產業用布等較完整的產業鏈,是目前國內具有較大知名度和重要影響力的棉紡織產業集聚區。
                 
                蘭溪紡織企業的設備先進,但信息化應用水平參差不齊。紡織企業工序復雜、中間環節多,很多企業只局限或停留在能夠在遠程看到自己企業的生產現場和數據;有些企業有一個或多個分系統的生產、營銷、財務等信息化模塊,但不能打通,大多數企業有采集的數據,卻沒有充分利用。
                 
                5月,省智能制造專家委員會毛光烈主任根據蘭溪紡織行業現狀和數字化建設情況,在蘭溪市“企業數字化制造,行業平臺化服務”專題調研座談會上建議蘭溪創建紡織行業智能制造示范市,通過“企業數字化制造,行業平臺化服務”來解決紡織行業招工難、能耗大、周轉慢、效率低等問題。
                 
                6月,蘭溪啟動紡織行業智能制造示范市創建。
                 
                現在,蘭溪企業搶抓機遇,積極行動,助力蘭溪紡織智造發展。

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